一、主題內容與適用范圍

1、內容

石油化工磁力泵的檢修周期和內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護及故障處理。

2、適用范圍

適用于輸送各種化工介質磁力泵的維護與檢修,其他類似的磁力泵亦可參照執行。電機的檢修與質量標準執行中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司制定的《石油化工設備維護檢修規程電氣設備》。

二、檢修周期與內容

（一）檢修周期(見表1)

（二）檢修內容

1、小修

（1）檢查各部位的聯接螺栓緊固情況，并消除泄漏點。

（2）檢查軸承監測儀是否完好。

（3）檢查清洗系統中的過濾網。

2、大修

（1）包括小修內容。

（2）清洗葉輪和泵殼內腔，檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，測量前后口環間隙。

（3）檢查碳化硅推力盤、軸承、軸套的磨損情況。

（4）檢查密封罩的腐蝕和磨損情況。

（5） 檢查零部件的配合尺寸。

（6） 檢查外磁鋼對電機或軸承箱的同心度和垂直度。

（7）檢查外磁轉子與內磁轉子表面磁感應強度有無變化。

三、檢修與質量標準

（一）執行標準

滾動軸承的檢修執行《化工設備通用部件檢修與質量標準》。

（二）拆卸前的準備

1、根據檢修前設備運行技術狀況和狀態監測(振動、溫度)記錄，分析故障的原因和部位，制定詳盡的檢修技術方案。

2、熟悉設備技術資料。

3、備齊檢修所需的工、量、卡具;

4、 按規定具備檢修條件;

5 、各項準備工作應符合安全、環保、質量等方面的要求，如按照《煉油化工企業安全、環境與健康管理規范》(試行)中的規定，對檢修過程進行必要的危害識別、風險評價、風險控制及環境影響分析。

（三）拆卸與檢查

1、拆去附屬探頭。

2、依次拆下泵殼，拉出內部旋轉組件(為克服內外磁轉子吸引力作用，需要用力)。

3、將內磁轉子從旋轉組件中拆下。

4、將軸組件從軸承架內抽出并解體，檢查碳化硅軸承、密封罩等磨損和腐蝕情況，并測量記錄口環間隙。間隙超差則更換新備件。

5、軸套、軸承不得有磨損傷痕。

6、如果軸承和推力盤已損壞或超出允許的磨損極限則應拆卸軸承和推力盤。

（四）質量標準

1、軸承間隙應按制造廠提供的數據嚴格控制。一般長徑比在0.8~1.2之間的軸承安裝間隙應控制在0.1~0.15mm之間，大于0.5mm必須更改。

2、外磁轉子與電機連接后其徑向與軸向跳動應小于0.01mm。外磁轉子與密封罩體的最大端面跳動為0.25mm，最大徑向跳動為0.50mm。

3、用高斯計測量磁性體表面感應強度不得小于初始值的70%。無初始值的可按450mT計算。

四、試車與驗收

（一）試車前的準備

1、確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合3.4的規定。

2、設備零部件完整無缺，地腳螺栓等緊固無缺。

3、附帶儀表應靈敏、指示準確、可靠。

4、若有滾動軸承箱的磁力泵，潤滑系統應按設備技術資料中規定加注潤滑油。

5、盤車自如。

6、泵吸入口的過濾器清潔，各項工藝準備完畢，具備試車條件。

7、關閉排出閥，打開吸入閥后打開排氣閥充分排氣。

8、點動泵確認泵的轉向。

（二）試車

1、磁力泵空負荷運行將導致軸承磁性體失磁，故本類泵嚴禁空負荷運行。

2、負載試車：

（1）開啟泵前應全開吸入閥，泵內灌滿液體，出口管線的排出閥打開約1/4，泵啟動后待轉速達到額定轉速即應全開排出閥。

（2）檢查電流值，是否超出設定值。

（3）檢查有無雜音和振動，振動值符合《石油化工旋轉機械振動標準》的規定。

（4）檢查流量、揚程，應不低于銘牌的90%；密封罩根部工作溫度在磁轉子材料允許范圍以內。無規定的可按表2的要求。

（三）驗收

試車合格，達到完好標準，辦理驗收手續。驗收技術資料包括:

1、檢查質量及缺陷記錄。

2、主要零、部件檢修記錄。

3、更換零、部件清單。

4、結構、尺寸、材質變更審批單。

5、試車記錄

五、維護與故障處理

（一）日常維護

1、維護內容

（1）壓力表的顯示是否穩定正常。

（2）輸送介質流量和電流值是否穩定。

（3）泵運轉中是否有異音和異常振動，發現有異常聲音和振動應及時處理。

（4）若泵備有保護系統其各監測指示是否處于安全區域內工作。

（5）運行中嚴禁用任何物體觸碰外磁轉子，密封罩根部工作工作溫度是否符合表2的要求。

2、維護時間

按規定定時進行維護，及時消除缺陷。

（二）常見故障與處理(見表3)

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